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走進方大鋼鐵旗下方大特鋼建安公司鋼構(gòu)廠房，一臺可移動式六軸焊接機器人和一臺四軸焊接機器人正揮著焊槍進行焊接，讓人耳目一新。這個機器人由公司電焊高級技師甘榮剛所發(fā)明，是方大鋼鐵小改小革的一個縮影。
方大鋼鐵通過小改小革與修舊利廢、工藝優(yōu)化等問題相結(jié)合，促進生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，取得較好效益。
從“奇思妙想”到“機器人工廠”
“員工創(chuàng)新的熱情不是一下子就形成的，它有醞釀、發(fā)展、迸發(fā)的一個過程?！惫久吭露寄苁占絹碜曰鶎訂T工的幾十條“奇思妙想”，他們安排專人逐條答復(fù)，及時反饋，不讓任何一條建議“石沉大海”。
通暢的溝通渠道，給甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室的發(fā)明創(chuàng)造提供了肥沃的土壤。
大型四軸焊接機器人就是在這樣一個背景下應(yīng)運而生?！敖ò补局饕袚?dān)方大特鋼技改檢修、設(shè)備維護等工作，電焊工是該公司重要而緊缺的維修工種之一。所以，該公司積極探索開發(fā)智能化焊接裝置，用機器人代替人工，提升焊接效率和質(zhì)量、減輕電焊工勞動強度?！备蕵s剛說。
大型四軸焊接機器人的研發(fā)成功，也給了甘榮剛他們進一步探索拓展機器人崗位的信心和動力，內(nèi)孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人、環(huán)形焊縫焊接機器人、直線大坡口焊接機器人等近十臺機器人陸續(xù)“誕生”，甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室也成為了名副其實的機器人工廠。
上萬條建議上億元創(chuàng)效
如何讓員工的創(chuàng)新積極性長久保持，方大鋼鐵集團從管理制度上不斷探索。目前，該公司下屬的四家鋼鐵企業(yè)都出臺了基層員工創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法。
為促進小改小革的蓬勃開展，激發(fā)員工的參與熱情，方大鋼鐵集團出臺相關(guān)方案，對成效進行評定，并給予獎勵，讓員工看到暢通的技能人才職業(yè)發(fā)展和薪酬增長通道，引導(dǎo)員工爭當技術(shù)型、創(chuàng)新型的高素質(zhì)人才。
為全面激發(fā)員工的創(chuàng)新活力，方大鋼鐵集團還以“創(chuàng)造分享，干到給到”的激勵機制，推動“千人千項攻關(guān)”、小改小革、科技攻關(guān)項目的蓬勃開展……
通過小改小革，方大鋼鐵集團創(chuàng)造了大效益。據(jù)統(tǒng)計，2020年1月至2021年7月，方大鋼鐵集團下屬4家鋼企開展小改小革項目約1.3萬個，產(chǎn)生效益超1.3億元，成為企業(yè)“增效”的獨門利器。
搭建“舞臺”讓小改小革更“出彩”
近年來，方大鋼鐵集團加強培訓(xùn)引導(dǎo)，通過多層次、多形式的培訓(xùn)，讓員工了解小改小革活動內(nèi)涵，鼓勵員工圍繞安全、環(huán)保、工藝、設(shè)備等方方面面開展創(chuàng)新。
方大鋼鐵集團旗下萍安鋼鐵動力廠原水站高配室供電改造及泵組改造就是一個成功的例子。原水站高壓供電設(shè)備為上個世紀80年代老舊設(shè)備，電纜老化且浪費資源。動力廠將原水站現(xiàn)有的2臺高壓電機更換為低壓電機，并利用PLC柜自動化控制實現(xiàn)遠程操作，實現(xiàn)原水站無人值守。改造后，每年可節(jié)約電費12萬余元，同時降低了人工成本。（洪鳴）
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