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——方大特鋼讓節(jié)能環(huán)保成為企業(yè)發(fā)展的新常態(tài)
“不環(huán)保，罰破產”“不達標，別生產”，已實施的新《環(huán)保法》為企業(yè)設置了一道不可逾越“紅線”！
凡事預則立。方大特鋼近年來未雨綢繆，視做好環(huán)保工作為必須承擔的社會責任，轉變發(fā)展方式，大力發(fā)展循環(huán)經濟，加大污染整治，淘汰落后設備，推行清潔生產。2010年以來，方大特鋼共投入資金3.65億元，實施完成了51個污染防治項目，環(huán)保指標持續(xù)改善，工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的處理率達到100%，工業(yè)污染物保持達標排放。僅今年一季度，公司噸鋼排水量1.05 m3, 噸鋼COD排放量0.029 kg，噸鋼氨氮排放量0.0026 kg,噸鋼煙/粉塵排放量0.53kg，噸鋼二氧化硫排放量0.34kg，達到鋼鐵行業(yè)清潔生產Ⅰ級基準值。方大特鋼成為工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)。
淘汰落后與環(huán)保建設同步
回眸八、九年前，方大特鋼除存在一大批能耗高、指標低的落后生產裝備外，且環(huán)保設施、工藝不配套，嚴重掣肘著企業(yè)的發(fā)展。方大特鋼人心中明白，不淘汰落后產能企業(yè)發(fā)展無從談起；不環(huán)保改造，地處江西省省會城市南昌的方大特鋼同樣有“生死”之虞。在方大集團的大力支持下，方大特鋼拉開了以節(jié)能減排為目標，完善工序配套，總投資達20多億元，符合國家產業(yè)政策的二期技改工程建設序幕。
首先淘汰拆除高耗能的40噸電爐，電爐煉鋼從此成為歷史；60萬噸優(yōu)特鋼技改工程的投產，成為公司實施“普轉優(yōu)、優(yōu)轉特”，淘汰落后產能，實現產品升級換代的重要支撐力量，兩條上世紀50、60年代建成的中、小型軋材落后生產線被拆除；245平方米燒結機改造工程竣工，進一步優(yōu)化了高爐爐料結構，降低了煉鐵成本，減少了能耗和污染排放；更具環(huán)保等優(yōu)點的新2號高爐工程順利投產，原兩座400立方米級的小高爐身影成為歷史的記憶。
……
二期技改項目陸續(xù)建成，先后投入數億元的環(huán)保建設項目也在同步趕上。
投入資金890萬元建成的廢水綜合處理站建成投運，全部回收處理1#總排水口廢水，達到工業(yè)回用水水質標準后再利用，每日減排廢水7200m3，相當于節(jié)約新水7200 m3，年減排COD近100噸；投入資金2000余萬元建成的1#高爐礦槽除塵系統、球團豎爐電除塵器、轉爐二次除塵技術改造，使除塵效果進一步提高，現場環(huán)境進一步改善，煙粉塵排放濃度分別達到環(huán)保新標準規(guī)定的<50mg/ Nm3和<20mg/ Nm3減排效果顯著；繼投資7500萬元建成并投入運行的燒結煙氣脫硫后，方大特鋼又相繼投入1.1億元實施了球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣全脫硫、燒結機新增煙氣脫硫改造等環(huán)保建設。其中，燒結煙氣實際脫硫效率可達到95%以上，SO2 排放濃度由處理前的平均1500 mg/Nm3降到≤200mg/ Nm3，最低可以降到50 mg/ Nm3以下，年可削減SO2排放量7700噸。
按照環(huán)保新標準要求，2013年，煉鋼3#轉爐一次除塵系統采用“飽和冷卻塔+RSW環(huán)縫式”新“OG”法工藝進行技術改造，改造后煙塵排放降到50mg//Nm3以下，提前達到國家環(huán)保新標準要求，且除塵風機轉子使用周期從改造前的7天左右提高到25天以上，系統維護從改造前的每周需檢查清理一次延長至1個月左右檢查清理一次，使用成本降低，生產效率提高，該工藝應用達到全國先進水平。
七年來，方大特鋼的焦化干熄焦、制氧廠噪聲治理、轉爐水處理系統技術改造等50多個環(huán)保技改項目順利完工，有效降低了污水、煙粉塵、二氧化硫排放。
環(huán)保工作不停歇。今年，公司又正在實施130㎡燒結機機頭除塵提標改造、焦化污水處理系統提標改造等環(huán)保設施升級改造項目，將投入資金2000萬元。
如今，遍布焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序的煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統網絡構建完成，與省環(huán)保部門實現聯網，接受監(jiān)督，向政府部門和社會公眾提交一份合格的答卷。
污染防治與循環(huán)經濟齊抓
“廢”物是放錯了地方的資源。
變“廢”為寶，物盡其用，變排放為利用，實現污染防治與發(fā)展循環(huán)經濟齊抓，方大特鋼進行了有益的探索和實踐。
2012年8月，南昌市用天然氣置換人工煤氣完畢，標志著方大特鋼向百萬市民供焦爐煤氣的歷史使命光榮結束。富余的焦爐煤氣如果放散，肯定對空氣環(huán)境產生污染，也是效益的白白流失。公司立馬新建3#熱電聯產機組，將原供市民使用的煤氣用于發(fā)電。至此，公司擁有的七套發(fā)電機組，對生產環(huán)節(jié)產生的余熱、余氣、余能、余壓實現了比較充分的利用。目前年自發(fā)電量已超過4億千瓦時，供電自給率達到38%以上，能源利用效率大幅度提高。
污染防治與循環(huán)經濟齊抓，方大特鋼把其滲透在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各大工序中——
生產中產生的除塵灰、氧化鐵皮等含鐵塵泥回收到燒結利用；新建廢水綜合處理系統和焦化酚氰污水生化處理系統，實現節(jié)水減排、循環(huán)利用。焦化污水處理系統污泥覆蓋煤場回用；廢油類、廢漆渣等危險廢物則均按照國家法規(guī)安全處置。距離生產區(qū)5公里遠的鋼渣處理生產線，每天將轉爐鋼渣分離后，含鐵資源重新回收，返回燒結配料，尾渣外銷用于建材原料，鋼渣利用率為100%，實現了廢渣的“吃干榨凈”。
焦化生產中產生的酸焦油、焦油渣等廢棄物的回收處理是焦化行業(yè)的普遍難題，公司焦化廠采用新技術，把酸焦油、焦油渣等污染廢物回收制成型煤回到配煤系統，實現焦化廢渣100%回收利用，此項技術也是當前焦化工藝污染防治最佳可行技術。各類資源的綜合利用，有效防止了二次污染，產生了難以估量的經濟效益和環(huán)保效益。
2014年3月，春意盎然。全國人大常委會副委員長沈躍躍率全國人大常委會節(jié)能減排調研組一行視察干熄焦發(fā)電機組，對公司節(jié)能減排工作給予了高度肯定，稱贊其“把放錯了位置的資源放到了該放的地方”。
環(huán)保意識與制度管理共立
2014年9月的一天，方大特鋼新辦公樓四樓會議室。參加中國鋼協環(huán)保培訓回廠不久的鐘崇武董事長，在此召開中層正職以上干部環(huán)保專題會?！碍h(huán)保是紅線，是法律，不能觸碰”，“切實加強領導，充實環(huán)保骨干力量”，“對照新標準、新要求，全面梳理環(huán)保問題” ……鐘崇武董事長部署學習宣傳和貫徹落實新《環(huán)保法》的話語在會議室回響。
隨之，一場學習貫徹好新《環(huán)保法》的熱潮在方大特鋼掀起。
舉辦新《環(huán)保法》專題講座，邀請專家為各級管理人員答疑解惑；《方大特鋼》報開辟專欄，用多個版面刊登《新舊環(huán)境保護法對照表》供員工學習；環(huán)保部門主講，各單位組織員工學習《解讀新修改的環(huán)境保護法》等讀物，普及環(huán)保知識；全員參與環(huán)保知識答題競賽等等。那段時間，環(huán)保字樣的文章占滿了各單位的黑板報、宣傳櫥窗。
“不解決環(huán)保問題，企業(yè)將受到關門和停產的嚴厲處罰?！薄皩θ魏魏鲆暛h(huán)境污染的人和行為堅決說不?！薄爸攸c加強環(huán)保設備點檢維護，提升設備可開動率?！薄凹哟蟾魃a工序的環(huán)保小改小革力度，查找環(huán)保漏洞?！薄黄w會文章表達廣大干部員工關心環(huán)保、做好環(huán)保的心聲，環(huán)保意識正在干部員工的頭腦中牢固樹立。
牢固樹立環(huán)保意識的同時，進一步確立和完善環(huán)保制度。公司原每月召開一次的環(huán)保工作例會現改為每月三次，重點討論解決各單位亟需解決的各類環(huán)保問題。出臺《環(huán)保經濟責任制考核辦法》、《環(huán)保目標責任制考核辦法》、《環(huán)保設施工藝紀律檢查管理規(guī)定》等多項規(guī)章制度，把環(huán)保管理工作責任落到實處，2015年因環(huán)?？己说慕痤~達38.4萬元，其中對中層干部考核扣款4.48萬元。按照QEO（質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化）管理體系要求，使環(huán)保管理更加科學規(guī)范。
環(huán)保工作永遠在路上。方大特鋼將按照國家環(huán)保新要求、新標準，加大環(huán)保投入，管好用好環(huán)保設施，使污染防治水平、污染物排放達到新的更高的水平，朝建設生態(tài)式工廠目標邁進。
面對“中國綠色能源十大先鋒企業(yè)”、 “全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”等榮譽稱號，方大特鋼人深知，那是曾經過去時。努力提高環(huán)保水平，適應時代的要求，讓節(jié)能環(huán)保成為企業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，實現可持續(xù)發(fā)展，這才是進行時和未來時。牢記在方大特鋼人心中的是——環(huán)保責任，重于泰山?。_秋榮 謝輝 周其珍）
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