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       班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及各項(xiàng)管理工作的落腳點(diǎn)和支撐點(diǎn)。方大特鋼公司現(xiàn)有班組257個(gè)，分為生產(chǎn)型、輔助型和服務(wù)型三個(gè)類(lèi)型。近年來(lái)，該公司工會(huì)通過(guò)在全公司班組中推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，充分運(yùn)用人本管理、精益管理、組織學(xué)習(xí)、績(jī)效改善來(lái)實(shí)現(xiàn)班組的創(chuàng)新發(fā)展，激發(fā)班組的原生動(dòng)力，打造人與組織共同發(fā)展的高效團(tuán)隊(duì)，助推了公司和諧健康持續(xù)的發(fā)展。2012—2015年，該公司各班組在降本增效中共創(chuàng)效8000余萬(wàn)元。其中，僅今年一季度降成本 （費(fèi)用）達(dá)3700余萬(wàn)元。

       精益，在點(diǎn)滴中提升

       走進(jìn)方大特鋼公司自動(dòng)化部計(jì)測(cè)室檢定班組的每一個(gè)操作室，迎面而來(lái)的都是生機(jī)盎然的花草和一塵不染的設(shè)備，每一細(xì)處都透著溫馨雅致。

       該班組是清一色的“娘子軍”。別看檢定班的姑娘們外表斯文秀氣，卻非常能干。原來(lái)20多人承擔(dān)的工作，現(xiàn)在只有6個(gè)人就圓滿(mǎn)完成了任務(wù)，有效率和準(zhǔn)確率都達(dá)到了100%。

       檢定班盡管人員少，每年卻能夠超額完成公司下達(dá)的檢定校正工作量，超額量達(dá)56.6%至174%，從沒(méi)有出過(guò)任何一起質(zhì)量異議。工作量大，僅壓力表、量具的檢定，每天都要完成60至100多塊；還要檢定重達(dá)40斤至2000斤的砝碼，真不是一般弱女子所能拿的下來(lái)的。

       除了檢定和校正，為降低消耗、節(jié)約成本，她們還要對(duì)送來(lái)的計(jì)量器具進(jìn)行清潔、清洗、修理修復(fù)等。今年，她們通過(guò)進(jìn)一步清潔保養(yǎng)、修理修復(fù)，使計(jì)量器具的報(bào)廢率由原來(lái)的月平均5.89%降低到了1.93%。其中，壓力表的年修復(fù)率也由原來(lái)19.32%提高到43.42%，萬(wàn)能量具的年修復(fù)率則由原來(lái)57.08%提高到71.57%。

       該公司班組標(biāo)準(zhǔn)化管理正是通過(guò)將班組工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化來(lái)快速提升公司現(xiàn)有班組的管理水平。即：將班組日常的重復(fù)性工作，通過(guò)員工的共同研究與探討，在工作實(shí)踐中找到一種最安全、最簡(jiǎn)單、最高效的方式和方法，形成統(tǒng)一的行為標(biāo)準(zhǔn)，最終養(yǎng)成習(xí)慣，以此來(lái)持續(xù)推動(dòng)班組管理循環(huán)階梯式提升。

       對(duì)標(biāo)，激發(fā)員工活力

       在班組標(biāo)準(zhǔn)化管理中，該公司工會(huì)積極創(chuàng)新，賦予班組標(biāo)準(zhǔn)化管理新活力，引導(dǎo)員工立足崗位對(duì)標(biāo)挖潛。如設(shè)置 “對(duì)標(biāo)明星班組”競(jìng)賽擂臺(tái)，有力激發(fā)員工技術(shù)創(chuàng)新活力，增強(qiáng)班組的凝聚力和戰(zhàn)斗力。

       南昌市工人先鋒號(hào)——方大特鋼檢測(cè)中心“彭曉霞班組”就是將試驗(yàn)成本消耗、檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送速度作為班組的對(duì)標(biāo)目標(biāo)，深挖內(nèi)潛降成本。他們根據(jù)軋鋼廠(chǎng)提出彈扁中晚班復(fù)樣的結(jié)果較滯后的建議，主動(dòng)牽頭其他班組按復(fù)樣優(yōu)先進(jìn)行檢測(cè)，在5小時(shí)內(nèi)可發(fā)出復(fù)樣結(jié)果，且通過(guò)協(xié)商，軋鋼廠(chǎng)同意配合單獨(dú)送、及時(shí)送復(fù)樣鋼，一改過(guò)去中晚班檢測(cè)單要在第二天才出結(jié)果的滯后現(xiàn)象?；?yàn)站針對(duì)煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏緊、檢驗(yàn)周期要求短、檢驗(yàn)量大，平均24小時(shí)要檢驗(yàn)800個(gè)樣品，最多可達(dá)1000多以上的現(xiàn)狀，他們以檢測(cè)“提速”為突破口，將目標(biāo)定位在100%的樣品在5分鐘內(nèi)完成，制定了一系列措施確保目標(biāo)完成。

       正是按照標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法，該公司各單位的班組都制定了結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心工作的目標(biāo)；通過(guò)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理，基礎(chǔ)工作得到提升，對(duì)標(biāo)意識(shí)不斷加強(qiáng)。

       創(chuàng)新，不斷突破自我

       班組管理標(biāo)準(zhǔn)化是托起企業(yè)創(chuàng)新工作的一個(gè)平臺(tái)。因此，班組標(biāo)準(zhǔn)化管理是創(chuàng)新的結(jié)果，也是下一次創(chuàng)新的起點(diǎn)，是激發(fā)員工工作積極性和潛能，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力所在。

       方大特鋼焦化廠(chǎng)機(jī)動(dòng)部維修工序機(jī)械一班就以設(shè)備運(yùn)行最佳為著力點(diǎn)開(kāi)展小改小革，不斷創(chuàng)新，“逢修必改”。他們?cè)谠O(shè)備維護(hù)檢修中堅(jiān)持小改造、小革新，把日常設(shè)備維護(hù)與維修中出現(xiàn)的故障與遇到的問(wèn)題，作為小改小革的切入點(diǎn)，發(fā)動(dòng)班組員工動(dòng)腦筋，想辦法、出對(duì)策，在書(shū)中找答案，從網(wǎng)上查資料，在濃厚的學(xué)習(xí)與創(chuàng)新氛圍里，班員的小改小革熱情高漲，內(nèi)容涉及面廣，有的是降低設(shè)備故障率，有的是減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，有的是改進(jìn)檢修方法、有的是提高安全系數(shù)、有的是節(jié)能降耗等等。僅今年一季度，該班申報(bào)的36項(xiàng)小改小革中，兩項(xiàng)獲公司三等獎(jiǎng)，27項(xiàng)獲公司鼓勵(lì)獎(jiǎng)，7項(xiàng)獲焦化廠(chǎng)內(nèi)部獎(jiǎng)勵(lì)，累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益15萬(wàn)元。

       讓小班組有大作為。方大特鋼公司通過(guò)推進(jìn)班組建設(shè)管理，使班組績(jī)效顯著提高，員工素質(zhì)不斷提升，創(chuàng)新活力得到激發(fā)，近年來(lái)該公司基層班組取得了一連串的榮譽(yù)：先后榮獲全國(guó)工人先鋒號(hào)1個(gè)，

       全國(guó)模范職工小家1個(gè)，行業(yè)先進(jìn)7個(gè)；省、市級(jí)工人先鋒號(hào)9個(gè)次，省模范職工小家2個(gè)等。(周其珍)