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       2013年1145項(xiàng)成果，5188人次參與；2014年1275項(xiàng)成果，5636人次參與；2015年1478項(xiàng)成果，6718人次參與；2016年1—9月971項(xiàng)成果，4642人次參與……近年來(lái)，全員性的小改小革活動(dòng)在方大特鋼蓬勃開展，廣大基層員工參與小改小革的熱情愈來(lái)愈高漲，參與人數(shù)、項(xiàng)目成果一年比一年多。

       該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，德國(guó)巴登鋼廠裝備均為上世紀(jì)60年代后期的裝備，但經(jīng)過(guò)大規(guī)模的持續(xù)不斷地革新、改造，卻創(chuàng)造出奇跡般的高效。巴登鋼廠的案例給了他們很大的觸動(dòng)，為此，自2010年以來(lái)，他們學(xué)習(xí)和借鑒德國(guó)巴登鋼廠先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，將小改小革活動(dòng)作為日常性工作和降本增效的有效手段持續(xù)開展，不僅給企業(yè)創(chuàng)造出非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也帶來(lái)了較好的社會(huì)效益，從小改小革中挖出了實(shí)實(shí)在在的“金坨坨”。

       改進(jìn)“不拒小微”，效益“集腋成裘”

       近年來(lái)，方大特鋼加強(qiáng)培訓(xùn)引導(dǎo)，通過(guò)多層次、多形式的培訓(xùn)，讓員工了解小改進(jìn)、小革新活動(dòng)內(nèi)涵，鼓勵(lì)員工圍繞安全、環(huán)保、工藝、設(shè)備等方方面面開展創(chuàng)新，“小改小革”成果不斷涌現(xiàn)，一批選題突出、創(chuàng)意新、效果好、應(yīng)用靈活的“小、實(shí)、活、新”舉措應(yīng)用在生產(chǎn)中，既降低了生產(chǎn)成本、提高了工作效率，又確保了安全生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

       如煉鐵廠燒結(jié)臺(tái)車是燒結(jié)運(yùn)行生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，以往臺(tái)車輪下線后，一般都是對(duì)其進(jìn)行更換，所需花費(fèi)的備件費(fèi)用成本一直居高不下。今年上半年，該公司員工積極想辦法，通過(guò)對(duì)臺(tái)車輪材料進(jìn)行研究，制定了一套嚴(yán)格的修復(fù)工藝，采取加工切削臺(tái)車輪輥面、使用不銹鋼焊絲堆焊、自動(dòng)化單道分層焊接等工藝，實(shí)施后解決了臺(tái)車輪無(wú)法修復(fù)的難題，使原來(lái)只能報(bào)廢的臺(tái)車輪，經(jīng)修復(fù)后還可再使用2年以上，年節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用達(dá)52萬(wàn)余元。

       該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，除了能計(jì)算出效益的小改小革項(xiàng)目之外，基層員工還實(shí)施了許多經(jīng)濟(jì)效益難以計(jì)算或效益雖小，但確確實(shí)實(shí)能提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、解決實(shí)際問(wèn)題的小改小革。如社會(huì)事務(wù)部的環(huán)衛(wèi)工，自制人力沖地車，提高了路面清掃效率，且使用方便、易上手；在竹掃把上綁上包裝繩，不僅掃地效果更好，而且掃把更為耐用。再如，軋鋼廠大盤卷軋機(jī)吊裝過(guò)程中，易出現(xiàn)輥軸間碰撞，造成輥環(huán)損壞，怎么辦？員工們利用角鋼制作輥環(huán)隔離架和六孔吊筐，將吊筐放入輥架內(nèi)，一件件吊出，就能避免碰撞。

       聚沙成塔，集腋成裘，小改進(jìn)也能創(chuàng)造大效益。僅今年前三季度，該公司投入1062.21元資金實(shí)施小改小革，產(chǎn)生可測(cè)算的經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)2770.33元，投入產(chǎn)出比達(dá)1：2.6。

       創(chuàng)新不拘一格，效率大幅提升

       班組由于力量和技術(shù)水平有限，不大可能從事大的技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。而且，與專業(yè)技術(shù)人員相比，一線普通員工的小改小革看起來(lái)可能有點(diǎn)不起眼，但他們長(zhǎng)期工作在生產(chǎn)第一線，對(duì)生產(chǎn)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題有著切身的感受，他們摸索出的經(jīng)驗(yàn)往往能解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，而這些問(wèn)題恰恰又是專業(yè)技術(shù)人員難以體察又難以解決的。

       針對(duì)這一現(xiàn)象，該公司通過(guò)完善小改小革管理辦法，建立考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，按照誰(shuí)受益、誰(shuí)實(shí)施、誰(shuí)獎(jiǎng)勵(lì)的原則，小項(xiàng)目由班組車間實(shí)施，大項(xiàng)目由廠、公司成立攻關(guān)課題組，并根據(jù)效果、效益情況落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，使小改小革項(xiàng)目實(shí)施快、見(jiàn)效快、獎(jiǎng)勵(lì)快，極大地激發(fā)了員工實(shí)施小改小革、攻堅(jiān)克難的勁頭。同時(shí)，鼓勵(lì)二級(jí)單位專業(yè)技術(shù)人員與一線員工協(xié)作開展小改小革活動(dòng)，將技術(shù)人員創(chuàng)新的思維模式、扎實(shí)的理論功底與一線員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)豐富的經(jīng)驗(yàn)和信息量相結(jié)合，幫助員工將“土把式”轉(zhuǎn)化為小改小革成果。

       該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，從今年前三季度小改小革實(shí)施情況看，不乏難度較高的創(chuàng)新項(xiàng)目，其中自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新占較大的比重。如《手機(jī)點(diǎn)檢系統(tǒng)》小改小革，是該公司自動(dòng)化部研發(fā)、各單位積極參與的一個(gè)重要信息化攻關(guān)項(xiàng)目。在手機(jī)點(diǎn)檢系統(tǒng)實(shí)施以前，3264張點(diǎn)檢表、21790個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目，每天先通過(guò)紙質(zhì)記錄，然后錄入到電腦，造成工作繁重、效率不高、信息錄入不及時(shí)等現(xiàn)象。通過(guò)自主研究、科學(xué)攻關(guān)，在該公司給員工配發(fā)的手機(jī)系統(tǒng)操作中，開發(fā)研究出了一套能夠及時(shí)錄入現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)信息的手機(jī)點(diǎn)檢系統(tǒng)，提高了現(xiàn)場(chǎng)操作員工作效率，保證了點(diǎn)檢信息的及時(shí)錄入。

       此外，還有煉鋼廠員工實(shí)施的《解決人工清理軌道渣難問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)軌道清渣自動(dòng)化》《新增爐后鋼包生鐵自動(dòng)稱量加入系統(tǒng)》，軋鋼廠員工實(shí)施的《高線預(yù)精軋油氣潤(rùn)滑站的改造》《彈扁線18V機(jī)架底座車輪改進(jìn)》等小改小革項(xiàng)目，通過(guò)把自動(dòng)化、信息化技術(shù)廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，帶動(dòng)和促進(jìn)了傳統(tǒng)工業(yè)的升級(jí)。

       “革新無(wú)大小，管用就是寶。”近年來(lái)，方大特鋼通過(guò)在一線員工中廣泛開展小改小革活動(dòng)，不僅促進(jìn)了企業(yè)降本增效，而且推進(jìn)了全員技術(shù)創(chuàng)新。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，方大特鋼有效專利由2009年改制前的3項(xiàng)，到目前的146項(xiàng)，之所以能成倍成倍的增加，這與小改小革活動(dòng)的開展密切相關(guān)，其中不少專利項(xiàng)目正是小改小革的“升級(jí)版”。